近日，在上海召開(kāi)的第十屆中國家電博覽會(huì )上，海爾隆重推出了行業(yè)采用激光無(wú)縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機——勻動(dòng)力洗衣機，為人們展示了科技時(shí)代，制造技術(shù)對洗衣生活帶來(lái)的巨大改變。

 據悉，激光無(wú)縫焊接技術(shù)廣泛被運用在汽車(chē)、輪船、飛機、高鐵等高精制造領(lǐng)域。大眾汽車(chē)曾創(chuàng )造出“42米無(wú)縫激光焊技術(shù)”，大大提高了車(chē)身整體性和穩定性；中德造船業(yè)合作研發(fā)的“高功率激光焊接技術(shù)”，保證了輪船的安全性，進(jìn)一步加強了船身結構；在航空領(lǐng)域，激光無(wú)縫焊接技術(shù)也已廣泛應用于飛機發(fā)動(dòng)機的制造上,同時(shí)，鋁合金機身的激光無(wú)縫焊接技術(shù)可以取代鉚釘，從而減輕了20%的機身重量；我國的高鐵軌道也引進(jìn)了激光無(wú)縫焊接技術(shù)，在提高安全性能同時(shí)，也大大降低了噪音，為旅客帶來(lái)安靜舒心的乘車(chē)環(huán)境。

激光無(wú)縫焊接技術(shù)的應用，對人們的生活品質(zhì)帶來(lái)重大提升，在這種背景下，全球品牌海爾洗衣機率先將該技術(shù)引進(jìn)洗衣機領(lǐng)域，著(zhù)行業(yè)制造技術(shù)的全面提升。

據海爾研發(fā)人員介紹，目前市場(chǎng)上的全自動(dòng)洗衣機內桶的制造技術(shù)大多采用“扣搭”技術(shù)，內桶的銜接處會(huì )存在縫隙或不平整，導致桶體強度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。為了進(jìn)一步提高內桶的可靠性和精細化，海爾洗衣機以汽車(chē)、造船行業(yè)為參照母本，將激光無(wú)縫焊接技術(shù)應用在勻動(dòng)力洗衣機新品上，避免了內桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時(shí)更加呵護衣物。由于內桶的強度的提高，勻動(dòng)力洗衣機脫水過(guò)程中高轉速比普通全自動(dòng)洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時(shí)省
此外，記者在展會(huì )現場(chǎng)還了解到，海爾勻動(dòng)力洗衣機的內桶模塊采用了行業(yè)的“全自動(dòng)設備一體成形工藝”避免了傳統手工組裝帶來(lái)的誤差，整個(gè)內桶模塊沒(méi)有一顆螺絲，各部件組合恰到好處，產(chǎn)品一致性進(jìn)一步提高，整機使用壽命延長(cháng)。
行業(yè)表示，隨著(zhù)海爾洗衣機全球品牌地位的不斷鞏固，其對行業(yè)的開(kāi)始全面展現，而激光無(wú)縫焊接技術(shù)的應用，也帶領(lǐng)全球洗衣機產(chǎn)業(yè)步入了一個(gè)新的“精工時(shí)代”。把握著(zhù)全球制造話(huà)語(yǔ)權的海爾洗衣機，將通過(guò)制造工藝的升級，讓更多消費者享受到品質(zhì)洗衣生活帶來(lái)的樂(lè )趣。

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